Nuestros clientes se benefician del compromiso de Q’Straint de mantener los niveles más altos de calidad en todo lo que hacemos.
Comprendemos la importancia de la calidad, la fiabilidad y la seguridad de nuestros productos para el funcionamiento correcto del transporte público y privado. Por esta razón, en Q’Straint invertimos una importante cantidad de recursos para asegurarnos de que proporcionamos constantemente los productos y los servicios de la más alta calidad dentro de nuestro sector.
Procesos de calidad
Más de 10 años después de convertirnos en la primera empresa de sujeción de sillas de ruedas en conseguir la certificación ISO, seguimos cumpliendo los requisitos, reconociendo nuestro compromiso de que nuestra gestión y nuestras operaciones cumplan los estándares de calidad más altos. El hecho de concentrarnos tanto en la calidad significa que nuestros procesos – diseño, construcción, fabricación, pruebas, administración y transporte – cumplen esos estándares tan exigentes.
Pruebas Constantes
Al depender tanto de la calidad de nuestros productos, sometemos nuestros sistemas a las pruebas más exhaustivas de la industria tanto internamente como por terceros. De este modo, nos aseguramos de que cumplan o excedan los estándares de seguridad tanto internacionales como específicos de cada país, incluidos ISO, SAE, BSI, FMVSS, ADA, CMVSS, CSA y AS.
Pruebas independientes
Las organizaciones independientes de pruebas más respetadas del mundo evalúan nuestros sistemas, los cuales se han ganado la autorización para llevar a cabo pruebas de impacto a 30 mph (50 km/h).
Pruebas e inspecciones internasComo muestra adicional de nuestro compromiso con la calidad, nuestra empresa también partcipa ampliamente en el análisis y el desarrollo de normas de seguridad mundiales para sistemas de sujeción de sillas de ruedas y de sus ocupantes.
Nuestro equipo de Garantía de Calidad aplica las técnicas estadísticas más avanzadas a una variedad de pruebas en nuestros sistemas y componentes:
- Simulación por ordenador para garantizar el ajuste, la forma y la función de un producto mientras éste se desarrolla
- Inspecciones en cada etapa de producción, montaje y embalaje, mientras los procesos se llevan a cabo
- Pruebas de tracción dinámicas y estáticas para garantizar que todos los productos cumplan los requisitos de solidez
- Pruebas cíclicas de cada componente para garantizar su funcionalidad y fiabilidad durante un mínimo de 50.000 ciclos
- Simulación de movimiento del vehículo para garantizar el buen funcionamiento de la sujeción en condiciones de conducción de emergencia
- Sistemas avanzados de medición por vídeo para garantizar que las dimensiones y las tolerancias sean precisas
- Pruebas de fatiga, corrosión, dureza y tiempo meteorológico para garantizar la fiabilidad y longevidad
- Pruebas de nuestros productos y sistemas sobre el terreno en aplicaciones del “mundo real”
